起重作业前的准备工作 1)每天应在开始起重机操作前进行日检,而且还要进行每月一次的月检和每年一次的年检。如经过检查发现异常现象和故障时,应立即加以修复。
2)仔细了解起重作业对象和工作场地起重作业条件。
3)起妄作业时,应选择平坦坚实的地面,汽车起重机对地面抗压强度不大于2MPa。若地面达不到要求,应在支腿盘正下方垫垫木或铁板,保证平坦坚实粤地孽。”
4)发动机启动后,挂上底盘取力油泵,、油泵低速稳定运转,使液压油升温。
5)起重作业前,锁紧中后轴悬挂,使其变为刚性悬挂,以便保证起重作业时前后轮胎离地。
6)伸出支腿前,观察场地周围有无障碍物。
7)打支腿前,必须拔出水平支腿固定插销。
8)在未打支腿时,起重臂应放在起重臂支架上,决不允许起重臂转到其它位置。
起重机通用八大部件的安全检查方式:
1、吊钩。检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求,吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷;吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形,是否超标;吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
2、钢丝绳。检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
3、制动装置。
4、卷筒。卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求;
5、滑轮。滑轮是否设有防脱绳槽装置;滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况,滑轮转动是否灵活。
6、减速机。减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音;轴端是否密封完好,固定螺栓是否松动有缺损等状况;减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行,开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
7、车轮。车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。
维修工岗位职责
1、认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度不作业,并劝阻他人不作业。
2、要根据工艺条件精心操作。各种修理记录要正确、清楚、可靠,能正确分析、判断和处理事故。
3、班前、班后检查所使用的工具、设备、保证,并做到正确使用。保持作业现场整洁,爱护和正确使用防护用品。
4、积极参加安全生产活动、主动提出改进技安工作的建议。
5、发生事故立即报告班组长,保护现场,向事故调查人员如实介绍情况
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