起重机的日常维护管理:
1、日检。由司机负责作业的例行保养项目,主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性,运行中有无异常声音。
2、周检。由维修工和司机共同进行,除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性,通过运行观测传动部件有无异常响声,及过热现象。
3、月检。由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行,除周检内容外,主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件,对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测,了解掌握起重机整机技术状态,检查确定异常现象的故障源。
4、年检。由单位领导组织设备安全管理部门挑头,同有关部门共同进行,除月检项目外,主要对起重机械进行技术参数检测,可靠性试验,通过检测仪器,对起重机械,各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤,通过安全装置及部件的试验,对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。
当然,这些对于起重机师傅来说是必须要掌握的基本的常识,重型起重设备的使用和维护是非常重要的。为了避免一些不必要的事故发生,起重机建议使用重型起重设备的机构,一定要做到日常的维护和检查,做到万无一失。
为了确保起重机在作业过程中的稳定性,专门为其设计有防摇摆技术,这种技术有三大明显的特点,一个是稳,能有效的有效减少物料在起吊过程中的摇摆;另一个是快,有助于提高起重机的工作效率;还有一个则是准,指的是有助于起重机实现定位。
当物料在行走的过程中,由于移动方向的操作错误、移动方向的快速改变、起重机的突然启动或者停止以及在运行过程中的加速或减速,会造成起升吊具的大幅度摆动,在很大程度上降低了起重机的工作效率。
对于起重设备以及频繁装卸的搬运行业而言,降低吊具摇摆时间,提高工作效率,安装防摇摆装置是十分有必要的。有了防摇摆装置的起重机,不管是起动、停止还是加速、减速都只是轻微晃动。
通常在安装起重机前都需要先安装起重机轨道,因为它是整个起重机的基座,它的安装好坏直接影响到起重机的运行质量。总结以往的工作经验,起重机轨道的安装要充分考虑现场使用环境的地质和它的承载能力,同时轨道要有良好的接地线,以保证用电安全。
在安装之前,要先检查一下起重机钢轨的顶部是否为凸状的,且要求底部具有一定宽度的平板,这就增加了与基础的接触面。一般起重机轨道的截面多为工字形,这样才能有良好的抗弯强度,而方钢可以看作平顶钢轨,由于对车轮磨损大,一般只用于起重量较小、运行速度较慢、工作不频繁的起重机。
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