措施
1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2、所有参与施工人员,必须认真学习本《施工组织方案》,做到心知肚明。牢固树立“安全”思想,施工时必须有专人统一指挥,严格开好施工班前会,交代安全注意事项,明确任务,施工方法和质量要求,全过程对施工进行安全大检查,消除事故隐患。
3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品,正确使用安全带,凡是发现者,立即停止其工作。
4、切除厂房上部所有供电电源,并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌,待整机维修完成恢复。
5、维修现场设置安全警戒线和隔离墙,确保其他设备的正常运行,并有明显安全警示标语。
6、正确使用吊具并固定牢靠,密切注意安装设备及机具动作情况,特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况,制动器的制动可靠情况等。
7、选好吊装着力点及吊装辅助结构,注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接,特别要保证连接件的牢固、有效,符合安装规范。
8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施,所有气割电焊工作必须有专人监护。
9、氧气、瓶应按国家规定摆放使用。
10、电气维修必须严格按照国家及行业施工安全标准执行。
11、必须设有专职或兼职安全人员。
12、必须按安全要求保证安全施工。
起重机空载试车的时候,先要)用手转动各机构的制动轮,使一根轴旋转一周时不能有卡住现象。并且让空载小车沿轨道来回行走三次,此时,车轮不应有明显打滑。主动车轮应在轨道全长上接触。启动和制动应正常可靠。限位开关的动作准确。小车上的缓冲器与桥架上的撞头相碰的位置准确。
合格之后开动起重机的地面按钮盒,使空钩上升、下降三次,开关的动作应准确可靠。把电动葫芦小车开到跨中,起重机沿厂房全长行走两次,以验证房架和轨道,然后以额定速度往返行走三次,检验行走机构的工作质量
仔细观察可以发现,起重机联动台的操纵手柄是球形的,由上下两半球组成,只有提握下半球时,才能使手柄离开灵位,操动机构。为了避免由于起重机震动和意外碰撞使操纵机构误动作,这个操作手柄还设有零位自锁装置。
如果起重机联动台中的操纵手柄离开零位时,就可以将下半球松开,继续操作。若经常采用反接制动停车,感到操纵不便时,可将手柄下半球提起再顺时针旋转,让下半球固定在提起位置,使零位自锁装置不起作用。
通常会将机械传动部分装在起重机联动台箱体上的罩内,控制器的凸轮轴均为立式布置,而且传动部份各支点全部用滚动轴承,这样就能够有效的降低功率损耗,保证起重机联动台操作的稳定性。
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