起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的,且啃道的形式是多样的。啃道轻者影响起重机的寿命,重者会造成严重的伤亡事故,因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。
因此各单位的特种设备主管部门在安装、维修起重机时一定要找有资质的单位进行安装、维修,从而保证设备安全及运行寿命;同时特种设备管理人员要加强平时的检查管理,避免起重机发生啃道的机械故障,在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因,并采取相应的措施。
检查整车操作运行是否平稳,操作系统控制是否正确。
检查电控箱内全部接触器、继电器、继电器等是否正常,有无松/断线等。
检查电机、耦合线圈及刹车系统的接线及磨损情况。
检查刹车,制动线圈是否正常、位置是否位移、低速下能否安全运行、间隙的调节是否调整失灵。
检查起重机各部位润滑油情况。
检查轨道工况及安全装置,如大车挡、轨道夹、防撞装置等。
检查主电源系统,以确认集电器、小车供电系统能否正常工作
1/2;同时为保证接地线有足够的机械强度,其小截面也有相应的规定范围。作为起重机的接地线,必须用整线,中间不得有接头,而且连接一定要牢固。
接地线应该被安装在起重机中较为显著的位置,这样便于检查,而对容易碰到的地方要加以保护,以防止机械损伤,同时还应防止化学腐蚀。像起重机这样需要经常移动的电气设备,可采用单相三孔和三相四孔插销,并要接好接地线,经检查确认无误时方可使用。另外,尽可能缩短起重机的接地线应尽量短些,以降低接地电阻,减少触电伤害的程度。
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