起重机半年检查与维护 每半年维护与检查一次,除了包括月检查内容外还应有:
1)检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况,齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%,且深度不超过原齿厚度的10%(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%;检查轴承的状态;更换润滑油。
2)检查大、小车轮状况,对车轮轴承进行润滑,消除啃轨现象。
3)检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象,锈蚀不应超过原板厚的10%,各主要受力部件是否有疲劳裂纹;各种护栏、支架是否完整无缺;检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
4)检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500;小车的轨道不应产生卡轨现象,轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm。
5)检查卷筒情况,卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖。
6)拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
起重作业前的准备工作 1)每天应在开始起重机操作前进行日检,而且还要进行每月一次的月检和每年一次的年检。如经过检查发现异常现象和故障时,应立即加以修复。
2)仔细了解起重作业对象和工作场地起重作业条件。
3)起妄作业时,应选择平坦坚实的地面,汽车起重机对地面抗压强度不大于2MPa。若地面达不到要求,应在支腿盘正下方垫垫木或铁板,保证平坦坚实粤地孽。”
4)发动机启动后,挂上底盘取力油泵,、油泵低速稳定运转,使液压油升温。
5)起重作业前,锁紧中后轴悬挂,使其变为刚性悬挂,以便保证起重作业时前后轮胎离地。
6)伸出支腿前,观察场地周围有无障碍物。
7)打支腿前,必须拔出水平支腿固定插销。
8)在未打支腿时,起重臂应放在起重臂支架上,决不允许起重臂转到其它位置。
不管是什么行业,在使用起重设备时要对起重设备进行一次安全检查,并对起重设备进行一次维修保养,及时发现异常情况,并及时处理,确保起重机械安全运行,避免任何意外事故发生。把一些隐患都在在萌芽状态中消灭掉,这样不单单是对工程进度的负责,更是对施工人员的生命财产负责。
从以下三方面确起重设备需要检查的缘由:
1、检查起重设备上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠,起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动;联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩,起重机上人行通道,爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏,是否符合要求。
2、露天作起重机电气设备应设防雨罩。
3、制动器的设置,制动器的型式是否符合设计要求,制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标,液压制动是否漏油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
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