(1)断丝检查(2)径向磨损量(3)变形检查(4)钢丝绳润滑(5)1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废;(6)钢丝径向磨损超过原直径40%的,钢丝绳应报废;(7)钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结,绳芯处露,断股者应报废换新钢丝绳;(8)润滑。(1)单梁桥式起重机拆洗检修滑轮组,检查裂纹(2)滑轮槽的检修(3)轴孔的检查(4)装配(5)滑轮轴不得有裂纹,轴颈不得磨损原直径30%,圆锥度不大于5%,超过此值即应更换;(6)用样板检查滑轮槽形,径向磨损不应超过壁厚的30%,否则应报废。不得超过标准者可补修,大修后用样板检查,其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm,轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm,绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm;(7)单梁桥式起重机大修后,轴孔允许有不超过0.25CM2的缺陷,深度不应该超过4mm;(8)装配后,应能用手灵活转动,侧向摆动不得超过D/1000。
广泛用于等不同场合吊运货物,禁止在、腐蚀性介质环境中使用。
设有地面和空中两种操作形式。地面操作有带线手柄操作和遥控器手柄操作两种;空中操作指司机室操作。司机室有开式、闭式两种,可根据实际情况分为左或右面安装两种形式,入门方向有侧面及端面两种,以满足用户在各种不同需要的情况下进行选择。
在调查中我们了解到,有些新起重机由于种种原因未及时安装,在安装前被随处一放了之,也没有采取防止桥架变形的措施;而有的新起重机在吊运、安装过程中,没有根据桥架和受力情况而设计吊装方案,因野蛮吊装而致使桥架变形。起重机不合理存放、吊运、安装的影响。由于起重机桥架系长大结构件,弹性较大,不合理的存放,吊运和安装都会引起桥架变形。这也是引起起重机主梁下挠原因之一。设计和制造工艺的影响,由于我厂起重机品种多,来源杂,其设计和制造质量也不尽相同。一是由于起重机设计制造质量达不到标准要求,其主梁刚度没有得到充分保证,在使用时主梁产生下挠;二是由于在制造过程中强制组装产生的不同方向的拉、压应力和焊接造成的残余内应力,而在使用过程中,这些应力逐步均匀化甚至消失,使主梁产生变形,也会造成主梁下挠。
技术特点
硬齿减速机、进口绳、三合一传动。配声光超载报警器、防钩冲顶自停二级保护器、电路自检保护器、过流缺项保护、智能自停限位等多种全能保护。电器无触点,模块调速控制,并且能实现微速和双速,运行、起升点动特别平稳,电控简单并且接近变频功能。操作台(手柄)采用12V电压,电压380V,+5~-10%内时电控可长期使用达“200万”次。
选择方法
按工作级别,使用行业。无论您选哪种级别,首先要以行业选用,i计算起动、点动循环次数/h,每天实用时间和连续实用时间(h)注明。选型或签定时,须明确行业,各项限制尺寸,环境温度,速度、时间(h)、是问歇、是连续、起、点次/1h。以上要求供君参考。选择、设计、匹配合理才能更好的提高工作效率
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