现阶段,起重机在工业生产工序中进入吊装工地时,首先要查看车辆放的方位,以及液压支腿弹性空间,土质的松硬程度。起重机进行行业应用时液压支腿角盘有必要垫上垫木,在吊装现场路程有必要平坦坚实,回填土、松软土层要进行处置。如土质松软,应独自铺设路程。不得停置在斜坡上作业,也不允许吊车两个边一高一低。
内行业施工中,制止起重机的超载吊装,进行制止小型起重机的斜吊。斜吊会形成超负荷及钢丝绳出槽,乃至形成拉断绳子和翻车事端。起重机进行高空及重物斜吊时还会使重物在脱离地上后发 作快速摇晃,能够碰伤人或其他物体。起重机的设备在进行绑扎构件的吊索须经过核算,一切起重东西,应定时进行查看,对损坏者作出断定,绑扎方法应正确结实,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻。
龙门吊回转支承是龙门吊中重要的机械元件,主要用来进行传力和传动,实现机械设备之间的相对回转,各连接机构都离不开回转支承,因此回转支承的保养十分重要,回转支承的常规检查。
1,按期检查回转齿圈是否有裂纹或破损,啮合齿面有无咬合,啃切,齿面剥落等现象。
2,按期检查密封的完好情况,假如发现密封带破损应及时更换,如发现脱落应及时复位,润滑回转支承的齿面回转支承齿圈在出厂前已涂防锈油,这种防锈有效期一般3~6个月,超过有效期后,应及时涂上防锈油。
门式起重机日常保养
1.清扫司机室和机身上的灰尘和油污;
2.检查制动器间隙是否合适;
3.检查各传动带机钢丝绳的磨损情况;
4.检查各传动部位连接螺栓是否牢固;
5.检查电器部分各触头是否密贴吻合;
6.检查集电器的滑块在滑线上的接触情况;
7.检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。
1.日常保养全部内容;
2.按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转抽、链条等的润滑;
3.检查减速器的油面、是否在油标刻度线间;
4.检查钢丝绳压板螺栓是否紧固;
5.检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况,见习超过2mm的应跟换;
6.检查制动轮和销轴的磨损情况,弹簧有无裂纹和变形;
7.检查各滚动轴承运转是否正常;
8.检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况清除灰尘、积碳;
9.检查管口处导线绝缘层的磨损情况。
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