门式起重机的安全管理是机械管理的一项重要内容,涉及到机械的安装/拆除、运行、维护、保养、修理、事故处理等各方面。机械安全管理的目的就是要在机械寿命周期的全过程中,采取适当的技术措施及组织措施,消除各种安全隐患,使机械免受损坏、人员免受伤害、环境免遭污染。
由于起重设备的特殊性,在实际使用中,应更要注重安全规程修改和完善、患整改、人员安全培训、安全制度和措施的落实等方面。 对于新进场的机械设备,要建立进场检查制度,检查设备的完好性、安全性、合格性、合法性。即机械设备须是合法的生产厂家生产,有出厂合格证,产品外观完好无缺、不变形,安全保护装置齐全。凡不符合这四项要求的,坚决拒绝进场。
起重机械的使用状况是一个动态变化的过程,这就需要我们进行全程控制。加强日常检查,将安全事故消灭在萌芽状态。充分发挥设备监督人员技术优势,加强施工现场设备的安全监督检查
在调查中我们了解到,有些新起重机由于种种原因未及时安装,在安装前被随处一放了之,也没有采取防止桥架变形的措施;而有的新起重机在吊运、安装过程中,没有根据桥架和受力情况而设计吊装方案,因野蛮吊装而致使桥架变形。起重机不合理存放、吊运、安装的影响。由于起重机桥架系长大结构件,弹性较大,不合理的存放,吊运和安装都会引起桥架变形。这也是引起起重机主梁下挠原因之一。设计和制造工艺的影响,由于我厂起重机品种多,来源杂,其设计和制造质量也不尽相同。一是由于起重机设计制造质量达不到标准要求,其主梁刚度没有得到充分保证,在使用时主梁产生下挠;二是由于在制造过程中强制组装产生的不同方向的拉、压应力和焊接造成的残余内应力,而在使用过程中,这些应力逐步均匀化甚至消失,使主梁产生变形,也会造成主梁下挠。
技术特点
硬齿减速机、进口绳、三合一传动。配声光超载报警器、防钩冲顶自停二级保护器、电路自检保护器、过流缺项保护、智能自停限位等多种全能保护。电器无触点,模块调速控制,并且能实现微速和双速,运行、起升点动特别平稳,电控简单并且接近变频功能。操作台(手柄)采用12V电压,电压380V,+5~-10%内时电控可长期使用达“200万”次。
选择方法
按工作级别,使用行业。无论您选哪种级别,首先要以行业选用,i计算起动、点动循环次数/h,每天实用时间和连续实用时间(h)注明。选型或签定时,须明确行业,各项限制尺寸,环境温度,速度、时间(h)、是问歇、是连续、起、点次/1h。以上要求供君参考。选择、设计、匹配合理才能更好的提高工作效率
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