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组合式悬挂起重机的质量标准检验方法
(1)轨道的实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不应大于l0mm。
(2)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm。
(3)起重机轨道跨度的允许偏差为[3+0.25](mm)
式中起重机轨道跨度(m)。
(4)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1／1000；每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm。
(5)轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为10mm。
(6)同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
(7)轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。
(8)钢轨应与弹性垫板贴紧。当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
(9)桥架组装时应符合下列要求。
1)主梁上拱度（F）允许偏差-0.1F+0.4F。 F=S／1000(mm) 式中起重机跨度(mm)。
2)桥架两对角线相对差不大于5mm。
3)小车跨端轨距允许偏差为2mm，跨中轨距允许偏差在+1mm与+5mm之间。
4)同一截面上小车轨道高低差不大于3mm。
悬臂起重机器的旋转机构有哪些零部件？
悬臂起重机器由悬臂，回转轴承，气动马达，减速器，链传动等组成。吊杆采用钢和钢结构焊接而成，吊杆应具有较高的强度和刚度，由于采用大容量气动吊臂起重机，悬臂长度较长，因此走行轨道由两个I型钢构成，中间焊接钢板，箱形结构，肋板的内部布局，I形钢的下边缘是起重小车轨道。考虑到悬臂要求的强度和刚度，使用由钢梁臂制成的厚法兰。旋转臂由径向和推力滚动轴承支撑，相应地与气缸和焊接在旋转臂根部的上下轴颈相对应。
悬臂起重机器支撑旋转臂的轴承支架也由钢板焊接。轴承支架的支架焊接并焊接在出铁口旁边的框架立柱上。动臂的上部和下部轴承座与轴承座支架连接在一起。旋转臂旋转中心，带有上下轴旋转的轴承中心应该重合为垂直线。
1 禁止超负荷起重。
2 工作时，起重劈下严禁站人。
3 禁止拖拉重物（即当所吊重物未离开地面时，不得按动回车和水平运动按钮）
4 本机在室外使用时，需加装可靠的防雨措施。
5 本机工作温度为—25℃—+40℃，湿度≤85%。
6 禁止吊运熔化金属，有毒、、物品。
7 使用前要检查各联接部位是否联结牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好等，一旦发现问题要及时纠正。 8 操作者要经岗位培训，持证上岗。
9 有下列情况之一者不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清，斜拉、斜吊物品等。
（2）电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵，吊钩螺母、防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。
（3）捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动。重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
（4）作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。
10 不得利用限位器停车，不得布吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。 11 重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以小高度吊运。 12 卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。
13 不得拆该电动葫芦的安全装置。
14 使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。
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